سقف بابل دک (BubbleDeck) یا همان سقف عرشه حبابی رویکردی جدید در به کارگیری دال بتنی است.
BubbleDeck روش نوین استفاده از دال بتنی است که شامل شبکه حباب‌های پیش‌ساخته در کارخانه به همراه میلگردهای نگهدارنده می‌باشد.
BubbleDeck روش انقلابی برای حذف کردن واقعی بتنی است که کاربرد سازه‌ای ندارد و در میان سقف قرار می‌گیرد و بدین وسیله بار مرده ساختمان به طرز شگفت‌انگیزی کاهش می‌یابد.
استفاده از توپ‌های پلاستیکی توخالی در میان دال، موجب ایجاد محیط خلأ و حذف بتن اضافی میان دال شده و حدود ۳۵٪ وزن کل دال را کاهش می‌دهد و این نوع دال با وزن کمتر مقاومت خمشی یکسانی را در مقایسه با سقف‌های معمولی دارا است.
در نتیجه این همراهی، سقف حبابی بابل دک BubbleDeck ایجاد می‌گردد. ظهور سقف های بابل دک باعث تحولی بزرگ در ساخت و ساز شده است.
در ادامه این مقاله با هلدینگ آژندآشیانه همراه باشید.
روش‌های اجرای سقف بابلدک
نحوه اجرای بابل دک تا حد زیادی به تصمیم پیمانکار سقف بابل دک و مجری سقف بابلدک بستگی دارد. به طور معمول برای اجرای سقف بابلدک سه شیوه وجود دارد؛ که دو شیوه آن شامل به کارگیری سقف بابلدک پیش ساخته در کارخانه و سقف بابلدک نیمه پیش‌ساخته می‌شود. سومین روش اجرای سقف بابلدک پیاده‌سازی آن به شکل شبکه‌ای از توپ و میلگرد است.
تولیدات سقف بابل دک (BubbleDeck) شامل دو روش زیر می‌باشد:
- شبکه میلگرد و توپ (Reinforcement Module)
- شبکه نیمه پیش‌ساخته (Semi Precast Panel)
مراحل شبکه میلگرد و توپ (Reinforcement Module):
۱- طراحی و محاسبات:
طراحی و محاسبه سازه براساس تکنولوژی بابل دک صورت گرفته و شرایط پروژه نظیر حمل و امکانات سایت در طراحی مدنظر خواهد گرفت.
۲- تولید همزمان با اجرا و قالب‌بندی:
روند تولید همزمان با اجرای فونداسیون، ستون و دیوار برشی یا بادبند (در صورت لزوم) و همچنین قرار دادن میلگردهای تقویتی و قالب‌بندی زیر سقف خواهد بود.
همزمان شدن مش‌بندی سقف در روند تولید در کارخانه با عملیات اجرا در سایت موجب افزایش چشمگیر سرعت کار خواهد شد.
۳- حمل:
حمل شبکه‌ها از کارخانه به سایت پروژه صورت می‌گیرد.با توجه به روش اجرای کار، هزینه حمل به دورترین نقاط کشور نیز با توجیه اقتصادی همراه خواهد بود.
۴- تخلیه:
ابعاد شبکه‌ها با توجه به شرایط سایت و حمل، طراحی شده و امکان تخلیه شبکه‌ها با تاورکرین، کامیون، جرثقیل و حتی بالابر یا نیروی انسانی نیز وجود دارد.
۵- قرار دادن شبکه‌ها و یکپارچه‌سازی:
شبکه‌ها و میلگردهای تقویتی در جای خود قرار گرفته و یکپارچه‌سازی می‌شود.
با توجه به عدم نیاز به مش‌بندی، این کار به آسانی و با سرعت بالا صورت گرفته و از اتلاف میلگرد در سایت جلوگیری می‌گردد.
۶- جایگذاری تجهیزات الکتریکی و تأسیسات مکانیکی:
در صورت جانمایی صحیح تجهیزات الکتریکی و تأسیسات مکانیکی در نقشه‌ها امکان قرارگیری آن به آسانی و سرعت پیش از بتن‌ریزی وجود دارد.بدیهی است در غیر این صورت این عملیات پس از بتن‌ریزی صورت می‌گیرد.
۷- بتن‌ریزی و ویبره:
ابتدا عملیات بتن‌ریزی و سپس مسطح‌سازی و ویبره صورت می‌گیرد، در این مرحله یکپارچه بودن شبکه میلگرد و توپ نقشی اساسی در کیفیت بتن‌ریزی و جلوگیری از جابه‌جا شدن توپ‌ها را دارد.
۸- باز کردن قالب:
پس از بتن‌ریزی و سپری شدن مدت زمان استاندارد، قالب‌ها از زیر سقف باز خواهند شد.
شبکه نیمه پیش‌ساخته (Semi Precast Panel)
۱-طراحی:
طراحی و محاسبه سازه براساس تکنولوژی سقف بابل دک (BubbleDeck) صورت گرفته و پروژه می‌بایست شرایط لازم جهت اجرای شبکه نیمه پیش‌ساخته را داشته باشد.
۲-تولید همزمان با اجرا:
تولید پنل‌ها در کارخانه همزمان با اجرای فونداسیون و ستون و دیوار برشی با بادبند صورت می‌گیرد.
اشکال مختلف سازه با کیفیت بالا در این روش با بتن زیر در کارخانه تولید می‌شود.پس از بتن‌ریزی کف شبکه بتن زیر ویبره می‌گردد.امکان جایگذاری تأسیسات مکانیکی و تجهیزات برقی در این مرحله وجود دارد.
۳- حمل و تخلیه:
حمل توسط تریلر از کارخانه به سایت صورت می‌گیرد.توجیه اقتصادی حمل به دورترین نقاط کشور امری بدیهی است.در این روش تخلیه توسط تاورکرین و با کامیون جرثقیل صورت می‌گیرد .
۴-جایگذاری و یکپارچه‌سازی:
در پروژه‌های عظیم که نقش مدیریت زمان دو چندان می‌گردد استفاده از پنل‌های نیمه پیش‌ساخته می‌تواند مهم‌ترین تصمیم یک مدیر پروژه باشد.
با توجه به بتن مسلح زیر که در شرایط استاندارد کارخانه تولید و ویبره شده است نیازی به استفاده از میلگردهای تقویتی و حتی قالب‌بندی زیر نبوده و در زیر آن تنها جک و ساپورت قرار می‌گیرد پس از جایگذاری عملیات یکپارچه‌سازی صورت می‌گیرد.
۵-بتن‌ریزی و ویبره:
عملیات بتن‌ریزی روی مش و مسطح‌سازی و ویبره به دلیل فیکس بودن توپ در بتن زیر به آسانی و با نهایت سرعت صورت می‌گیرد.
توضیح مختصر هر دو نوع
سقف های بابل دک پیش ساخته در کارخانه
برای اجرای سقف بابل دک به این شیوه، ابتدا باید فوندانسیون در کارخانه اجرا شود. در همین راستا نیز ستون، دیوار برشی یا بادبند ساخته می‌شوند. در این شیوه آنچه در کارخانه ساخته می‌شود، سازه‌ای با شکل‌های گوناگون و سطح کیفی بالا به اضافه بتن است. سپس نوبت به بتن‌ریزی می‌رسد و بعد از آن نیز کف شبکه باید مش بندی شود.
سقف های بابل دک نیمه پیش ساخته
در اجرای بابل دک به صورت نیمه پیش‌ساخته، قسمت انتهایی شبکه به اندازه ۶ تا ۷ سانتی متر بتن‌ریزی می‌شود. در این صورت است که شبکه حباب‌ها به شکل پنل‌های نیمه پیش‌ساخته ایجاد می‌گردد. حسن اصلی به کارگیری این مدل‌های پیش‌ساخته در کاسته شدن مدت زمان ساخت و ساز است.
مزایای استفاده از این نوع سقف
- کاهش مصالح فونداسیون و افزایش دهانه بین ستون ها
- امکان طراحی بی نظیر به دلیل حذف ستون ها ناشی از افزایش طول دهانه
- حذف تیرها و آویزها در سازه
- افزایش چشمگیر سرعت کار (استفاده از تکنیک نیمه پیش ساخته)
- افزایش فضای مفید ساختمان به دلیل کاهش مصالح مصرفی
- کاهش قابل توجه اثرات ناشی از زلزله و سایر حوادث غیرمترقبه
- کاهش مصرف بتن به دلیل حذف بتن غیر سازه ای (بر مبنای: ۱ کیلوگرم پلاستیک به جای ۱۰۰ کیلوگرم بتن)
- کاهش استفاده از مصالح ساختمانی نسبت به ساختمان های بتنی و فلزی معمولی
- عایق صوتی و حرارتی بسیار مناسب (فراتر از استانداردهای مباحث ۱۸ و ۱۱ ساختمان)
- افزایش مقاومت در برابر آتش سوزی و حریق
- افزایش ارتفاع مفید ساختمان (افزایش تعداد طبقات در مقایسه با روش معمولی در یک ارتفاع ثابت)
- انطباق کامل با آیین نامه ۲۸۰۰ ایران و مقررات ملی ساختمان
- کاهش هزینه های اجرای تأسیسات الکتریکی و مکانیکی به دلیل حذف تیرها و مشکلات ناشی از آویزها
- امکان اجرای بسیار آسان لوله کشی، سیم کشی و سیستم سرمایش و گرمایش در این نوع سقف
- تائید توسط معتبرترین دانشگاه ها و آزمایشگاه های ملی اروپا و آمریکا
- کاهش بار مرده سقف (وزن کمتر نسبت به سایر سقف های معمولی)
- سازگاری با محیط زیست به دلیل استفاده از توپ های پلاستیکی قابل بازیافت و کاهش مصرف بتن چراکه جالب است بدانید، ساخت هر تن سیمان، ۸۰۰ کیلوگرم CO۲ تولید می کند.
مصالح موردنیاز جهت ساخت سقف های حبابی
- فولاد
- بتن
- حباب ها یا توپ های قابل بازیافت؛ از جنس پلی اتیلن با وزن مخصوص بالا
- اتصالات یا نگه دارنده ها و میلگرد اضافه برای پیوست کردن سقف
علت برتری تکنولوژی بابل دک نسبت به سایر دال های توخالی
- استفاده از میلگردهای سازه ای به عنوان نگه دارنده توپ های پرکننده
- سرعت بالا به دلیل پوشش سطحی سقف نسبت به پوشش خطی و تکی
- حذف آرماتور گذاری شبکه پایین و بالا در سقف
- کاهش هزینه نیروی انسانی
- کاهش مصالح مصرفی
- جلوگیری از اتلاف میلگرد در ساختار سازه
معایب این نوع سقف
مهم‌ترین معایب این نوع سقف به مخارج اجرای آن مربوط می‌شود. به خصوص که تجهیزات استفاده شده در این سقف‌ها گران قیمت است؛ در نتیجه به کارگیری بابل دک در پروژه‌های کوچک به صرفه نخواهد بود. بگذارید این طور بگوییم مجموع هزینه پرداختی برای این سقف در ساختمان‌های کوچک بالا و گران است.
